“提質(zhì)、降本、增效”依然是2025年裝備制造業(yè)數(shù)智化建設(shè)的重要指標(biāo)，也是AI等數(shù)字新技術(shù)助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，實現(xiàn)數(shù)字化更好賦能業(yè)務(wù)的價值落地空間。 西安市作為中國西部重要的裝備制造業(yè)基地，其裝備制造業(yè)加速向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，更有多家企業(yè)上榜“國家級”智能制造示范工廠及卓越級智能工廠名單。那么，這些高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用典范是如何在達到降本增效目標(biāo)的同時，實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級愿景的?
2025年5月10日，在由ENI與陜西CIO圈子聯(lián)合主辦的CIO智行社上，某裝備制造企業(yè)副總工程師裴建平通過所在企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)經(jīng)驗及應(yīng)用場景的分享，介紹了航空離散制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型的實踐路徑。康普北區(qū)技術(shù)專家許楠結(jié)合目前制造企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)布線時遇到的共性和個性化的挑戰(zhàn)，介紹了康普的解決方案。ManageEngine卓豪售前工程師范楷則從制造業(yè)企業(yè)運維遇到的管理層“三高”困境、執(zhí)行層“三難”困境、用戶層的“三不”困境，介紹了ManageEngine卓豪在IT運維方面可以為企業(yè)提供的幫助。
智能制造是一個長期復(fù)雜的系統(tǒng)項目，尤其是航空機載離散制造特征的智能制造,需要系統(tǒng)規(guī)劃,持續(xù)推進，以及多專業(yè)、多業(yè)務(wù)域的協(xié)同，更強調(diào)業(yè)務(wù)流程變革與技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用相融合。某裝備制造企業(yè)副總工程師裴建平介紹了該企業(yè)在推進智能制造的初期，通過集合除研發(fā)外的所有制造領(lǐng)域人員成立單獨部門，并制定完整規(guī)劃，為智能制造持續(xù)發(fā)力、實現(xiàn)智能制造目標(biāo)提供了組織與規(guī)劃的雙重保障。
某裝備制造企業(yè)副總工程師裴建平
在具體實施做法方面，該公司按照“制造工藝數(shù)字化、生產(chǎn)制造智能化、生產(chǎn)管控信息化、設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)化” 四個方向進行全面能力提升，實現(xiàn)制造過程由“制造”變成“智造”的目標(biāo)。制造工藝數(shù)字化方面，通過數(shù)字化工藝平臺、工藝知識庫的建立，夯實工藝基礎(chǔ)、保障制造穩(wěn)定，以及聚焦現(xiàn)場制造，以精益為手段，從點-線-面-體多維度深耕精益改善，提升制造效率。生產(chǎn)制造智能化方面，充分考慮離散制造特征，依照自動化建線基本原則，建成多條不同專業(yè)并具有顯著柔性特征的自動化單元/產(chǎn)線，實現(xiàn)柔性高效的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)管控信息化方面，搭建基于IOT的智能管控平臺，向上集成各類應(yīng)用系統(tǒng)，向下連接各種生產(chǎn)設(shè)備，通過“下采上控”的管控方式，實現(xiàn)多品種小批次產(chǎn)品準(zhǔn)時、齊套產(chǎn)出的高精度協(xié)同。設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)化方面，通過部署MDC(制造數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)，打通設(shè)備互聯(lián)互通，實現(xiàn)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的動態(tài)采集和實時分析，生產(chǎn)過程的智能管控。
作為支撐制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基石，網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施是確保生產(chǎn)流程順暢、數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)年P(guān)鍵。康普北區(qū)技術(shù)專家許楠在“康普布線助力中國“智”造-康普制造業(yè)布線解決方案介紹”的演講中基于目前制造企業(yè)用戶網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、防火安全要求高、靈活部署、高可靠與穩(wěn)定性、遠程自動化管理等共性需求，以及芯片制造和生物醫(yī)藥企業(yè)需要潔凈廠房、DIN導(dǎo)軌強弱電統(tǒng)一部署、靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)能等個性化需求，展現(xiàn)了康普針對不同制造企業(yè)的需求可以提供的完整解決方案。
康普北區(qū)技術(shù)專家許楠
針對制造業(yè)中大量存在的遠距離設(shè)備供電和信號傳輸需求，康普推出了GigaREACH XL銳達250遠距離銅纜傳輸解決方案。通過專利技術(shù)，實現(xiàn)了1千兆位PoE(最遠150米)、100兆位PoE(最遠200米)和10兆位PoE(最遠250米)的穩(wěn)定傳輸，同時，支持長距離90W PoE供電，在簡化IT資源管理的同時，有效節(jié)省企業(yè)存儲投資達30%。
隨著企業(yè)數(shù)字化的不斷深入，新設(shè)備與新技術(shù)持續(xù)引入，企業(yè)設(shè)備數(shù)量呈爆炸式增長，系統(tǒng)架構(gòu)日趨復(fù)雜，同時運維操作過度依賴人工，技能迭代速度滯后，這些狀況都給企業(yè)的IT 運維帶來了巨大挑戰(zhàn)。ManageEngine卓豪售前工程師范楷在演講中，針對制造業(yè)企業(yè)運維遇到的管理層“三高”困境、執(zhí)行層“三難”困境、用戶層的“三不”困境，介紹了了包含保生產(chǎn)、提效率、創(chuàng)引領(lǐng)三大方面的解決方案，旨在通過一體化運維管理平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)連續(xù)性保障、運維效率提升及技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)。
ManageEngine卓豪售前工程師 范楷
保生產(chǎn)方面，通過綜合網(wǎng)管監(jiān)控管理體系，對IT基礎(chǔ)架構(gòu)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)及機房動環(huán)進行全面監(jiān)控，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性。提效率方面，基于ITSM標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建服務(wù)治理體系，利用低代碼平臺、智能巡檢、自動治愈等工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)運維流程自動化。創(chuàng)引領(lǐng)方面，AIOPS應(yīng)用集成AI技術(shù)，推動運維智能化發(fā)展。并通過數(shù)據(jù)分析平臺，為業(yè)務(wù)決策提供有力支持。
演講的最后，范楷展示了ManageEngine卓豪涵蓋IT服務(wù)管理、網(wǎng)絡(luò)性能管理、主機應(yīng)用管理、安全管理等在內(nèi)的產(chǎn)品矩陣。
在活動尾聲的討論環(huán)節(jié)，與會的30多位裝備制造企業(yè)的 IT 負(fù)責(zé)人，圍繞三位嘉賓的分享內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)數(shù)字化進程中面臨的挑戰(zhàn)與困境，與嘉賓展開深入探討，并分別分享了各自在企業(yè)數(shù)字化建設(shè)中的實踐心得。
