在國家大力發(fā)展新質生產力的背景下，中國鋼鐵行業(yè)領軍企業(yè)寶鋼股份與華為公司深化合作，以昇騰AI算力底座為核心，推動鋼鐵制造全流程智能化轉型，為行業(yè)高質量發(fā)展樹立新標桿。
面對國際技術壁壘與行業(yè)生產痛點，寶鋼股份將“自主可控”作為AI戰(zhàn)略基石，選擇華為昇騰構建智能算力底座，結合軟硬件全棧自主研發(fā)能力，保障供應鏈安全。通過云邊端協(xié)同架構，寶鋼股份在總部部署訓練算力集群，生產基地布局推理節(jié)點，實現(xiàn)算力資源高效配置，支撐多基地協(xié)同管控，資源調度與數(shù)據安全保障能力同步升級。
在場景落地中，AI技術有效破解鋼鐵長流程生產難題。高爐大模型實現(xiàn)爐溫預測命中率達到90%以上，有效降低高爐燃料消耗；熱軋產品表面缺陷識別模型半年內準確率提升至96%，并快速復制至多基地產線；熱軋自然寬展預測模型完成在線部署，開創(chuàng)大模型參與生產實時控制先例；冷軋“AI主操”上線，顯著提高機組生產穩(wěn)定性，這些突破每年帶來超千萬元經濟效益。
寶鋼股份計劃2025年上線300個AI應用場景，打造5個AI標桿產線，不斷深化冶金機理、專家經驗與大模型技術的結合，形成鋼鐵智能化應用建設的最佳實踐。聯(lián)合產業(yè)鏈上下游企業(yè)共建生態(tài)，形成可推廣的“數(shù)實融合”方案。
這場傳統(tǒng)制造業(yè)與人工智能的深度碰撞，不僅為鋼鐵行業(yè)降本增效提供新路徑，更以自主創(chuàng)新實踐為產業(yè)鏈自主可控注入強心劑，標志著中國鋼鐵業(yè)向高效能、可持續(xù)的新發(fā)展階段加速邁進。
圖、寶鋼股份熱軋1880產線 拍攝者：顧海東
圖、寶鋼股份熱軋1880產線“1+N”智控中心 拍攝者：顧海東
圖、全國主流媒體與寶鋼股份座談 
