C114訊 5月27日消息（南山）5G商用五年，賦能行業(yè)應用正在進入深水區(qū)。從最開始的礦山、港口、醫(yī)療等試點行業(yè)，逐漸擴散到整個工業(yè)體系和經(jīng)濟體系。在福州舉辦的第七屆數(shù)字中國建設峰會期間，C114探訪了一家紡織行業(yè)的5G工廠——金源紡織5G智慧工廠。
福州長樂是全國縣級紡織產(chǎn)業(yè)三強，先后被授予“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”“全國超千億產(chǎn)值紡織產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)”“全國中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群”等榮譽稱號。隨著數(shù)字化大潮來臨，長樂紡織行業(yè)也勇立潮頭，探索引入5G技術(shù)優(yōu)化流程、提升效益，金源紡織正是其中的典型代表。
一屏盡覽、一網(wǎng)專用
一座傳統(tǒng)的工廠外觀，掛著頗為亮眼的“5G智慧工廠”標牌，可以看出這座工廠是中國聯(lián)通參與改造。進入調(diào)度中心，映入眼簾的工廠的5G改造進程和成效介紹，扭頭則能看見一排排獎杯，包括榮獲第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽5G+先進制造賽道一等獎、全國總決賽二等獎等榮譽。
從改造進程可以看到，當前項目已完成一期的建設，建成了一張5G混合專網(wǎng)以及福建聯(lián)通“天梭”紡織云平臺，實現(xiàn)了一車間的全設備聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)、設備及能耗環(huán)境等數(shù)據(jù)的全量采集。福建聯(lián)通&金源紡織5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺，實時顯示著各個車間的生產(chǎn)進度、生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、關(guān)鍵指標等數(shù)據(jù)，從訂單到生產(chǎn)、設備、能源、質(zhì)量、倉庫等全業(yè)務流程“一屏盡覽”。
在隨后的廠房參觀過程中，更是能夠直觀地感受到5G技術(shù)帶來的變化。紡織工廠的作業(yè)環(huán)境較為惡劣，一些流程并不適合工人長期工作，5G技術(shù)引入后，大量的工作流程可以無需人工參與，且通過遍布場內(nèi)的采集設備和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析和業(yè)務監(jiān)控，進一步提升了效益，從“人治”轉(zhuǎn)為“數(shù)治”。
在車間的兩頭，C114都看到了醒目的5G專網(wǎng)基站，此外還有智慧中控屏幕。據(jù)介紹，中國聯(lián)通除了建設5G專網(wǎng)，還聯(lián)合金源紡織打造了5G+粗細聯(lián)智能生產(chǎn)、5G+單錠智能檢測、5G+全景數(shù)字孿生、5G+成品智能倉儲等多個5G應用場景。
這些場景涵蓋了清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全方位的數(shù)據(jù)自動采集，和全流程業(yè)務應用的全面鏈接、高效協(xié)同，同時依托多屏聯(lián)動、輔助決策，實現(xiàn)了工廠的降本增效。
例如，以往每班員工的產(chǎn)量和績效工資的統(tǒng)計，是在下班后手動抄產(chǎn)量，手工送給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員進行核算�，F(xiàn)在通過5G+數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設備產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動上報、自動統(tǒng)計績效工作，大大減少統(tǒng)計工作量并提升數(shù)據(jù)準確率。
金源紡織是福建省首家紡紗規(guī)模突破60萬紗錠的企業(yè)，具有行業(yè)代表性。從一車間的實地參觀來看，經(jīng)過5G改造后，偌大的車間內(nèi)僅有寥寥數(shù)名員工，筆者很難相信這是一家傳統(tǒng)意義上的“勞動密集型”企業(yè)，更愿意稱之為“科技密集型”企業(yè)。
二期已開啟，進一步擴大賦能
“聯(lián)通5G網(wǎng)絡作為數(shù)據(jù)通信的基礎，承擔橋梁的作用。5G智慧工廠的建成，通過5G+邊緣計算能力部署，讓企業(yè)對生產(chǎn)過程實現(xiàn)了智能決策�！苯鹪醇徔椏偨�(jīng)理助理陳學鑫評價。
數(shù)據(jù)顯示，通過5G智慧工廠的建設，金源紡織有效提高機臺利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，減少異常停機時間13%，降低生產(chǎn)質(zhì)量問題30%，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。
基于對當前已取得成績的認可，金源紡織規(guī)劃二期將大幅擴大規(guī)模，在8個廠房全面開展5G改造工作，一方面是擴建5G專網(wǎng)，另一方面是基于一車間的成功應用進行復制，并新增定制化應用。最終目標，是打造一座“5G全連接工廠”。
據(jù)悉，第二期將完成采用5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術(shù)深入賦能工廠的各個業(yè)務場景，打通各生產(chǎn)要素，實現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、用工、能源、倉庫等全業(yè)務流程的全面鏈接、高效協(xié)同，以及多個場景化應用的行業(yè)首創(chuàng)。
通過全鏈條全場景數(shù)字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業(yè)5G智慧工廠新標桿；通過多個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用場景的挖掘，實現(xiàn)工廠在創(chuàng)新型、有效性、示范性、安全性方面的突破及革新。
陳學鑫表示，盡管這幾年紡織行業(yè)的市場環(huán)境面臨挑戰(zhàn)，但投資5G智慧工廠建設絕對是一個正確方向，必須要堅定不移的走下去。金源紡織還規(guī)劃了第三期建設，目標采用5G等新型技術(shù)，實現(xiàn)整個集團的全面數(shù)字化運營。
中國聯(lián)通則是金源紡織乃至整個福建工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要幫手。據(jù)悉，中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院自2022年成立以來，已在紡織、鞋服、食品、電子等領(lǐng)域打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目630余個。數(shù)字化浪潮滾滾向前，金源紡織等工業(yè)企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，將推動更多工業(yè)企業(yè)擁抱5G，擁抱數(shù)字創(chuàng)新的力量。 
