AI系統(tǒng)自動識別產(chǎn)品缺陷、5G無人搬運系統(tǒng)精確完成物料搬運任務……走進位于湖北省咸寧市的中國紅牛湖北生產(chǎn)基地，中國移動5G、AI、云計算等先進技術(shù)為紅牛飲料的生產(chǎn)線帶來了智能化、高效化的全面升級。
近日，記者從中國移動湖北公司獲悉，該公司攜手紅牛維他命飲料（湖北）有限公司落地5G全連接工廠，通過5G網(wǎng)絡建設、5G+AGV系統(tǒng)集成建設和5G+車間智能化改造，湖北移動將5G網(wǎng)絡建設與企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)、物流等5G應用場景有機結(jié)合，實現(xiàn)了紅牛飲料生產(chǎn)線的全面數(shù)字化改造。
（湖北移動構(gòu)建高速網(wǎng)絡助力企業(yè)實現(xiàn)高效質(zhì)量檢測）
在紅牛飲料生產(chǎn)車間，借助移動5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)環(huán)境溫度濕度可智能把控，關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)可實時進行采集，以監(jiān)管生產(chǎn)進度、人員排班、車間投料、設備是否異常、水電氣能耗等�！�5G網(wǎng)絡所具有的廣連接、低時延等特性，能夠避免生產(chǎn)過程中通信中斷等情況，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息傳遞更加流暢，提升運行效率�！焙币苿酉嚓P(guān)負責人介紹。
其中，AI視覺檢測技術(shù)的引入，大大提高了企業(yè)產(chǎn)品檢測的準確率和效率。據(jù)了解，通過5G高速數(shù)據(jù)傳輸和實時分析，AI系統(tǒng)能夠迅速識別產(chǎn)品缺陷并將其剔除，為質(zhì)量控制提供了有力保障。在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，可識別包裝破損等產(chǎn)品外觀問題，防止污染和溢出，以保證將高質(zhì)量的產(chǎn)品送達顧客手中。
（移動技術(shù)人員在咸寧市中國紅牛湖北生產(chǎn)基地進行網(wǎng)絡測試優(yōu)化）
質(zhì)量是品牌生命力的基石，近年來，湖北移動持續(xù)推動并深化大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)在工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，助推企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升、高質(zhì)量發(fā)展。
在黃石，湖北移動針對諾德鋰電銅箔質(zhì)檢環(huán)節(jié)依賴人工檢測，導致效率低、不靈活的問題，運用機器視覺+AI深度學習技術(shù)，搭建5G機器視覺系統(tǒng)。借助工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)相機、視頻云工業(yè)平臺等設備，自動識別銅箔圖像是否存在瑕疵，并標出位置、大小及類型等信息。相比傳統(tǒng)產(chǎn)線，工廠裝配質(zhì)量漏檢率下降80%，關(guān)鍵工序不良率下降46%。
在荊州，湖北移動聯(lián)合美的打造全球首個家電制造領(lǐng)域5G全連接工廠，在荊州美的洗衣機車間內(nèi)， 依托5G分布式Massive MIMO技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，實現(xiàn)工廠每平方千米1Gbps以上確定性上行，支撐AI質(zhì)檢等應用，壞件檢出率提升10%。
“過去電池生產(chǎn)出現(xiàn)問題很難找出原因，因為生產(chǎn)工序太多了�！�5G智慧工廠’不僅實現(xiàn)產(chǎn)量翻番，產(chǎn)品合格率也由原來的95%提升至98%，極大降低了生產(chǎn)成本�！� 湖北允升科技工程師介紹，公司5G智慧工廠落成后，每個電池就像擁有了一張“身份證”，產(chǎn)品溯源貫穿到電池整個生命周期。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以通過追溯碼追查，精準找到問題點。
作為信息通信領(lǐng)域鏈長企業(yè)，湖北移動將深度融入?yún)^(qū)域發(fā)展大局，圍繞6G創(chuàng)新發(fā)展“211工程”，做“AI+”的供給者、匯聚者、運營者，打造高品質(zhì)信息服務，以“數(shù)實融合”驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，加快驅(qū)動形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
