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摘 要：針對(duì)生產(chǎn)企業(yè)中出現(xiàn)的生產(chǎn)線缺料問題制定解決方案。從應(yīng)急供應(yīng)商選擇和應(yīng)急取貨的角度出發(fā)，考慮突發(fā)斷料時(shí)種類和數(shù)量的不確定性、采購來源的動(dòng)態(tài)性和補(bǔ)貨成本的有限性，構(gòu)建利用MILP的兩階段DERESS模型，制定基于應(yīng)急供應(yīng)商策略的產(chǎn)線斷料解決方案。首先，以生產(chǎn)企業(yè)所在地為中心，考慮運(yùn)輸和采購成本，擴(kuò)散式選擇最優(yōu)應(yīng)急供應(yīng)商；其次，規(guī)劃最優(yōu)取貨路徑以便最大程度縮短運(yùn)輸時(shí)間。
關(guān)鍵詞：應(yīng)急供應(yīng)商；產(chǎn)線斷料；廠外物流調(diào)度；MILP；DCMVRPPTW；DERESS
doi：10.12045/j.issn.1007-3043.2025.06.005
引言
工業(yè)4.0向全球制造業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展模式發(fā)起了挑戰(zhàn)，要求制造企業(yè)必須應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)變化的環(huán)境。同時(shí)，中國多地積極推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化和發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變成為發(fā)展趨勢(shì)。而市場波動(dòng)，不可預(yù)測(cè)的材料短缺造成的影響，高度可變的產(chǎn)品需求和勞動(dòng)力可用性等都對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)健性、靈活性和彈性提出了更高要求。能夠快速適應(yīng)不確定性環(huán)境和穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)代表著當(dāng)前全球制造業(yè)領(lǐng)域智能化和數(shù)字化最高水平。對(duì)此，確保生產(chǎn)物料持續(xù)且穩(wěn)定的進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)成為首要前提。
作為制造資源的重要組成部分，生產(chǎn)線物料在制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理中是不可或缺的。物料有序且持續(xù)不斷地投入生產(chǎn)線中是維持工廠正常運(yùn)作的關(guān)鍵。但是，生產(chǎn)線斷料卻時(shí)有發(fā)生，這不僅會(huì)影響所在生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，而且會(huì)影響成品的按時(shí)交付，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懫髽I(yè)信譽(yù)，為企業(yè)帶來巨大損失。
有效解決產(chǎn)線斷料問題是減少生產(chǎn)運(yùn)作管理中資源短缺和浪費(fèi)的關(guān)鍵，而生產(chǎn)斷料發(fā)生的時(shí)間、資源數(shù)量和種類的不確定性進(jìn)一步增加了解決的難度。因此，為制造企業(yè)提供一個(gè)不確定性環(huán)境下解決生產(chǎn)線斷料的有效的、系統(tǒng)的方案或思路，既是緊迫的也是勢(shì)在必行的。
